鋁箔袋熱封溫度對熱封強度的影響較為直接各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的較低熱封溫度。在生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋速度、復(fù)合基材厚度等多種因素的影響，實際使用的熱封溫度往往高于熱封材料的熔化溫度。熱封壓力越低，要求的熱封溫度越高。
       機器速度越快，復(fù)合膜的表面材料越厚，鋁箔袋所需的熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論如何增加壓力或延長熱封時間，都不可能使熱封層真正密封。但是，如果熱封溫度過高，焊接端的熱封材料會熔融擠出，密封的熱封強度和袋子的耐沖擊性會大幅度降低。
       熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有相應(yīng)的影響。冷卻鋁箔袋過程是指在相應(yīng)的壓力下，將剛?cè)廴跓岱夂蟮暮附釉谳^低的溫度下整形，從而消除應(yīng)力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。